袋式除尘器滤袋的三大维护措施

袋式除尘器滤袋的三大维护措施

袋式除尘器运转的一直以来也是人们关心的话题，袋式除尘器运转的性与锅炉运转工况是亲密相关的，滤袋的异常损伤以至失效主要是由于锅炉运转呈现异常工况时，袋式除尘器的运转未停止及时应对，如空预器卡涩招致烟气异常高温烧袋;省煤器爆管招致烟气湿度异常进步;滤袋糊袋。另外，空预器漏风严重时会招致烟气中的氧含量急剧上升，加剧滤袋的氧化，从而加速滤袋损坏。

在工作中，滤袋的维护措施主要包括以下三种：

(1)在运转过程中，要依据烟尘负荷对清灰制度及时作出调整。如呈现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低，则需求思索能否有滤袋破损。一旦确认有滤袋破损，则应及时改换或封堵花板孔。

(2)锅炉运转应尽量防止呈现异常状况，一旦呈现异常工况应及时反应到袋式除尘器的运转系统，以便作出应对和调整。在有条件的状况下，袋式除尘系统思索设置旁路烟道以及紧急喷吹降温安装。在袋式除尘器的入口烟道上普通设置测温及氧含量监测安装，并在控制系统中设置报警安装。

(3)初次投运的袋式除尘器对滤袋停止预涂灰，使滤袋表面面有一层粉层维护层。在锅炉停炉前应中止清灰，以使滤袋表面面坚持一层粉层维护层，避免锅炉停炉后除尘器内残留的烟气在低温下因酸结露而对滤袋形成损伤，以及再次点炉时应滤袋外有一层维护层。